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资源 / Tolerances & Standards

公差与标准

尺寸公差、通用公差(ISO 2768 / GB/T 1804)、IT 等级与配合(ISO 286)、形位公差 GD&T、表面粗糙度,以及各工艺默认公差能力。

在图纸上把公差说清楚

  1. 双边公差:如 20 ±0.05mm,适合对偏差方向不敏感的一般结构尺寸。
  2. 单边公差:如 20 +0.02/0 或 20 0/-0.02,适合孔轴、定位等装配方向敏感尺寸。
  3. 极限尺寸:如 19.98~20.02mm,适合精密配合,便于直接比对上下限。
  4. 三句落地写法:未注线性公差按 ISO 2768-m(或 GB/T 1804-m);孔轴配合按 ISO 286(如 Ø20 H7/g6);关键几何关系按 GD&T(ISO 1101 或 ASME Y14.5)。

未注公差默认执行标准

线性尺寸段(mm)精细 f(参考)中等 m(参考)粗 c(参考)
0.5 – 6±0.05±0.10±0.20
>6 – 30±0.10±0.20±0.50
>30 – 120±0.15±0.30±0.80

建议在标题栏写明「未注公差按 ISO 2768-m(或 GB/T 1804-m)」,关键尺寸单独标注更严格公差。

各工艺默认公差能力

  1. CNC加工:常规 ±0.05mm,更严需评估;适合高精度配合特征。
  2. 注塑成型:以模具与材料为准,关键配合特征需与模具厂确认口径。
  3. 钣金加工:切割 + 折弯需综合评估,多折弯有累计误差。
  4. 手板复模:视母模与材料而定,批间一致性需评估。
  5. 3D打印:与工艺 / 材料 / 摆放姿态相关,尺寸一致性波动需关注。
  6. 成本提醒:紧公差的边际成本呈非线性上升,把钱花在关键特征上。

公差拿不准?上传图纸评估

标注关键尺寸与检验口径,工程师给出可达公差与成本影响建议。