资源 / DFM Guidelines
DFM设计指南
可制造性设计规范，覆盖 CNC加工、注塑成型、钣金加工、手板复模（真空复模）。提前规避薄壁、深腔、倒扣、困气与装配风险，让图纸更快通过制造评审。
能力总览 / Capability
制造能力总览（参考值）
| 工艺 | 最小壁厚 / 板厚 | 常规公差 | 推荐圆角 / 关键参数 | 典型风险点 |
|---|---|---|---|---|
| CNC加工 | 金属 ≥0.8mm / 塑料 ≥1.2mm | ±0.05mm（常规） | 内角 R ≥0.5mm | 深腔、薄壁、锐角、深螺纹、过严公差 |
| 注塑成型 | 0.8–3.0mm（尽量均匀） | 以模具与材料为准 | 拔模角 ≥1°（深腔 ≥2°） | 壁厚突变、缩痕、翘曲、拔模不足 |
| 钣金加工 | 常用 0.5–6mm | 切割 + 折弯综合评估 | 内折弯半径 ≥板厚 t | 孔距不足、折弯干涉、开裂、回弹 |
| 手板复模 | 1.5–4mm | 视母模与材料而定 | 避免锐角，加圆角过渡 | 气泡、困气、薄壁变形、分型不合理 |
分工艺要点 / By Process
各工艺 DFM 要点
CNC加工
- 内角不做锐角，建议 R ≥0.5mm，越小越易触发小刀具与二次工艺。
- 深腔深度 ≤4×刀具直径，底部加圆角或退刀槽，减少振刀与清根。
- 薄壁金属 ≥0.8mm、塑料 ≥1.2mm，大面积薄壁加筋或拱形。
- 盲孔 ≤3×孔径、螺纹 ≤3×直径，关键装配孔预留倒角。
- 公差只在关键处收紧，全尺寸标严显著推高检测成本与交期。
注塑成型
- 壁厚均匀（0.8–3.0mm），避免突变，减少缩痕与翘曲。
- 拔模角 ≥1°（纹理 / 深腔 ≥2°），保证脱模可靠。
- 加强筋厚度适度，避免筋位过厚导致缩水。
- 控制分型线 / 顶针印 / 浇口位置，A 面敏感部位提前规划。
- 减少倒扣 / 侧抽，模具复杂度直接决定模期与单价。
钣金加工
- 内折弯半径 R ≥板厚 t，过小易开裂，硬质材料需更大。
- 孔到折弯线 ≥1.5t、孔到边 ≥t，避免折弯变形。
- 多折弯注意累计误差，关键装配尺寸标注基准。
- 不锈钢 / 高强钢回弹敏感，需评估回弹补偿。
手板复模
- 壁厚 1.5–4mm 并尽量均匀，避免局部过厚缩水。
- 避免锐角，加圆角过渡，减少困气与撕裂。
- 深腔 / 封闭区规划排气，分型与排气决定良率。
- 小批量注意模寿命与批间一致性。
成本驱动 / Cost
设计阶段最该优先优化的成本因素
- 深腔 / 深槽：长悬伸刀具与分层加工，尺寸漂移风险高。
- 极小孔 / 深孔 / 深螺纹：断刀断丝锥，需专用工艺。
- 超薄壁 / 大面积薄片：定制夹具与多次校形。
- 过严公差（全尺寸收紧）：CMM / 治具 / 抽检成本上升。
- 复杂倒扣（注塑侧抽）：模具复杂度与调机窗口收窄。
- 高外观等级 + 多后处理：修补与一致性控制成本叠加。